製造業DXが進まない原因は、製造業DXという言葉が浸透する一方で、実際の現場では今なおExcelが重要な役割を担っています。
ERPやMESを導入していても、生産実績管理 / 原価管理 / 生産計画 / 品質管理 / トレーサビリティなど多くの現場業務はExcelで運用されている企業が少なくありません。
その理由は非常にシンプルです。
製造現場は、多品種少量生産 / 工場ごとの独自運用 / 頻繁な変更対応 / 熟練者ノウハウ / 複雑な計...
製造業DXが進まない原因は、製造業DXという言葉が浸透する一方で、実際の現場では今なおExcelが重要な役割を担っています。
ERPやMESを導入していても、生産実績管理 / 原価管理 / 生産計画 / 品質管理 / トレーサビリティなど多くの現場業務はExcelで運用されている企業が少なくありません。
その理由は非常にシンプルです。
製造現場は、多品種少量生産 / 工場ごとの独自運用 / 頻繁な変更対応 / 熟練者ノウハウ / 複雑な計...
・最も細かい制御が可能
・条件分岐、スケジュール、外部サービス連携など
・「確実に毎回同じ形式で通知したい」場合は依然として最適
長年運用されてきたExcelの関数・マクロには、その企業独自のノウハウ・計算ロジック・業務ルールが凝縮されています。これは単なる「ファイル」ではなく、業務知識そのものを表現した資産です。
脱Excelで新システムへ完全移行する場合、このロジックを設計者がヒアリングし、要件定義書に書き起こし、開発者がコード化する……というプロセスで、必ず情報の欠落・解釈ズレ・属人化された暗黙知の喪失が発生します。Excelをそのまま活用できれば、業務知識を「翻訳」せずに継承できます。
ゼロから業務システムをスクラッチ開発す...